Almennt framleiðsluferlisflæði
Skömmtun og blöndun: Hráefni eins og Fe₂O₃, MnO, ZnO og NiO eru vigtuð nákvæmlega samkvæmt formúlunni og blandað vandlega með þurrum eða blautum kúlumölun; þetta skref leggur grunninn að frammistöðu vörunnar.
Kalsun: Bráðabirgðahvarf í föstu formi- er framkvæmt við 850–950 gráður til að mynda spinel kristalbyggingu, sem dregur verulega úr rýrnun á síðara sintunarstigi.
Secondary Pulverization: Brennda efnið er kúlu-malað aftur að markagnastærð; flæði og ýmis hagnýt aukefni eru sett inn eftir þörfum til að stilla eiginleika duftsins.
Mótun:Eftir að hafa verið blandað saman við bindiefni er efninu þrýst í æskileg græn líkamsform-eins og hringa, E-kjarna eða bogahluta-með því að nota aðferðir eins og þurrpressun, blautpressun í segulsviði eða sleipisteypu.
Háhita-sintun: Þetta er mikilvæga kjarnaferlið, venjulega framkvæmt á milli 1200 gráður og 1400 gráður. Strangt eftirlit með upphitunarhraða og hámarkshitastigi, ásamt nákvæmri stjórnun á köfnunarefnisverndandi andrúmslofti og súrefnishlutþrýstingi í ofninum, ákvarðar beint endanlega segulmagnaðir eiginleikar.
Eftir-vinnsla: Eftir kælingu, nákvæmnisslípun og yfirborðsmeðhöndlun eru framkvæmdar yfirgripsmiklar skoðanir sem ná yfir segulmagnaðir eiginleikar, útlit og mál; hæfum vörum er síðan pakkað og geymt.
Sérhæfðir ferlar fyrir mismunandi ferrítgerðir
Varanlegt segulferrít: Byggt á almennu ferlinu er segulsviðsmyndandi skrefi (þurrt eða blautt) bætt við til að uppfylla miklar stefnukröfur strontíum- eða baríumferríts, sem leiðir til ýmissa varanlegra segulkjarnaafurða.
Mjúkt ferrít: Til að uppfylla kröfur um háa-tíðni, lága-tap, er kornastærð stranglega stjórnað undir 5 μm. Með fágaðri kúlumölun og andrúmsloftsstýringu tryggir efnið litla-tap eiginleika yfir breitt tíðnisvið (kHz til GHz).
Innspýting-Mótað ferrít: Ferrít segulduft er blandað saman við fjölliða kvoða (eins og nylon eða PPS) og kornað með mikilli blöndun. Mótun er síðan framkvæmt með því að nota sérhæfða sprautumótunarvél sem er búin segulsviði sem er stillt upp, sem gerir beina framleiðslu á flóknum segulhluta með mikilli-nákvæmni.
